定子引出是每個電機都會涉及的問題。在設計過程中，一般會考慮與產(chǎn)品設計性能相關的參數(shù)，如引線截面、引線絕緣,等。在產(chǎn)品的制造過程中，不僅引線電纜的參數(shù)要滿足設計要求，還需要控制更多的細節(jié)。稍有不慎，就可能導致電機的毀滅性故障。沈女士今天和大家交流，結(jié)合工作中的發(fā)現(xiàn)，談談電機制造過程中電機引線的控制要點。

在產(chǎn)品設計中，導線截面和直徑的控制不僅要考慮導線截面的符合性，還要充分考慮電機生產(chǎn)加工的可操作性，特別是對于需要大導流面積,的大型電機，通常根本不考慮。此時，由于習慣性思維模式，可能會出現(xiàn)嚴重的錯誤。比如按比例選擇的單根導線截面過大，導致不可靠的引本線焊接,無法引出機箱，導線與接線板完全沒有連接等等意想不到的問題。通常解決這個問題的方法是平行選擇小面積的引線，但結(jié)果引線總數(shù)增加，連接環(huán)節(jié)總有小插曲，大失誤。

女士，我見過24線的低壓大功率電機。電機采用三角形連接，每相首尾各有4根引線。電機客戶在維護電機時非常小心。A、B、C標識非常清晰，連接緊固環(huán)節(jié)不知怎么搞的接線錯誤，導致電機無法啟動，后來由廠家維修人員處理。

引線與本線聯(lián)接虛焊或漏線

這是大尺寸產(chǎn)品最有問題的部分，尤其是定子線多的時候，問題會更嚴重。為了保證焊接的可靠性，電機制造商會通過氬弧焊和中頻焊接來提高最終的焊接效果，但由于該線焊接頭上的油漆不干凈，效果大大降低。有些電機廠還采用連接管冷壓工藝，即通過連接管將引線與主線壓在一起，但管徑與線芯的匹配關系不易把握，連接的可靠性仍波動較大。

鉛絲硬度問題VPI浸漆技術(shù)大大提高了電機的絕緣水平，但附在鉛絲上的導線也充滿了油漆，導致導線像鋼絲一樣硬，沒有柔韌性，引出和布線困難，經(jīng)常出現(xiàn)線芯斷裂、絕緣開裂等缺陷。為此，很多電機制造商都采用繞組引線前浸漆的工藝，但這種工藝相對繁瑣，焊接引線前浸漆后的定子繞組整體固化效果和可靠性較差。

根據(jù)目前各電機廠家的連接技術(shù)，引線與端子之間的連接多采用冷壓固定，在浸漆前完成，基本保證了連接的可靠性。但這里需要強調(diào)的是，端子的材料必須符合設計要求，否則劣質(zhì)端子會導致端子在冷壓和后期接線時斷裂。

如果引線出口控制出口處有鑄造飛邊和接線盒銳邊，會導致引線拉絲過程中和投入運行時出現(xiàn)線皮損傷和帶電故障。

電機運行制造過程中應充分考慮導線的保護和固定，并根據(jù)導線的實際情況采取適當?shù)墓潭ù胧?，防止導線振動與相關部件反復摩擦造成絕緣損壞。特別是對于高壓電機，由于鐵芯和底座的固有特殊性，引線的保護更為重要。