三相異步電動(dòng)機(jī)軸承常見(jiàn)異響的分析及解決方法：

1.“巴茲……”電機(jī)軸承的振動(dòng)持續(xù)出現(xiàn)

2.原因：電機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，發(fā)出類似蜂鳴器的嗡嗡聲，電機(jī)軸向有異常振動(dòng)現(xiàn)象，或開機(jī)或關(guān)機(jī)時(shí)有嗡嗡聲。具體特點(diǎn)：軸承潤(rùn)滑狀態(tài)不好，兩端軸承電機(jī)較多，主要是電機(jī)軸找正性能不好時(shí)，在軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的不穩(wěn)定振動(dòng)。

治療措施1。使用潤(rùn)滑性能良好的潤(rùn)滑脂2。提高電機(jī)軸承3的座剛度。選擇徑向間隙小的軸承4。增加預(yù)載以減少軸承5的安裝誤差。加強(qiáng)軸承的對(duì)準(zhǔn)

注：第五點(diǎn)起著根本性的改善作用，采用02小槽曲率和01大槽曲率。

2.“嘿嘿嘿”的變態(tài)聲音.出現(xiàn)在電機(jī)軸承中

原因：電機(jī)軸承中保持架與滾動(dòng)體振動(dòng)碰撞產(chǎn)生“李熙李熙……”，無(wú)論潤(rùn)滑脂質(zhì)量如何，都會(huì)產(chǎn)生異響。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)軸承扭矩、載荷或徑向間隙較大時(shí)，更容易產(chǎn)生處理措施：1。提高軸承保持架精度2。減少軸承扭矩負(fù)荷和安裝誤差3。選擇好的軸承潤(rùn)滑脂4。選擇間隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)載荷。

3.當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)高頻異常聲和振動(dòng)聲“噠噠……”時(shí)，

具體特點(diǎn)：聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速變化，零件表面波紋度是產(chǎn)生噪聲的主要原因。

治療措施：1。提高電機(jī)軸承滾道表面的加工質(zhì)量，降低波紋度的幅度；2.減少軸承碰撞；3.校正電機(jī)軸承的間隙預(yù)緊和配合，檢查電機(jī)軸承的運(yùn)行自由端，改進(jìn)電機(jī)軸和軸承座的安裝方法

4.當(dāng)電機(jī)軸承有異常噪音時(shí)，

原因：是軸承或油脂清洗過(guò)度，發(fā)出不規(guī)則的異響。

具體特征：大小異音時(shí)偶爾無(wú)或不規(guī)則，通常在高速電機(jī)上頻繁出現(xiàn)

治療措施：1。選擇好的軸承潤(rùn)滑脂

2.加強(qiáng)軸承的密封性能3。提高注脂4的清潔度。提高軸承安裝環(huán)境的清潔度

5.由于油漆生銹，電機(jī)軸承發(fā)出異常聲音

原因：由于電機(jī)軸瓦油漆干燥緩慢，揮發(fā)的化學(xué)成分腐蝕軸承端面、外槽和通道，導(dǎo)致軸承通道腐蝕后發(fā)出異響。

具體特征：被腐蝕的軸承表面的銹蝕比電機(jī)外殼表面的銹蝕更嚴(yán)重

治療措施：1。組裝電機(jī)時(shí)，干燥或烘干電機(jī)轉(zhuǎn)子和外殼并組裝。2.降低電機(jī)的溫度。3.使用適合軸承的潤(rùn)滑脂，造成的腐蝕比較少，硅油和礦物油最容易造成。4.改善電機(jī)軸承的環(huán)境濕度和溫度。

5.采用真空浸漆工藝