在機床上使用線性步進電機的最大優(yōu)點是，消除了電動機和工作臺（托架）之間的所有機械中間傳動環(huán)節(jié)，從而使機床之間的傳動鏈長度為零。因此，該傳遞方法在工業(yè)上被稱為“線性驅(qū)動”或“零傳遞”。 “線性步進電動機的零傳動方法具有功能優(yōu)勢和傳統(tǒng)電動機所不具備的特性。

（1）高速響應(yīng)通常，機械傳動零件的動態(tài)響應(yīng)時間更好。它比電氣零件好幾倍?！睗h德堡表示，由于從系統(tǒng)中刪除了一些機械傳動部件，例如具有較大響應(yīng)時間常數(shù)的絲杠，因此整個閉環(huán)控制系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)得到了極大的改善，并且響應(yīng)異常靈敏且方便。

（2 ）高精度導線取消了機械傳動結(jié)構(gòu)，例如螺釘，以減少插值過程中由于傳動系統(tǒng)的延遲而引起的跟蹤誤差。通過線性位置檢測和反饋控制極大地提高了機床的定位精度（3）傳動剛性高且穩(wěn)定“直接驅(qū)動推力可以提高變速器的剛度。同時，可以根據(jù)機床導軌的形狀和表面結(jié)構(gòu)以及移動時工作臺的受力情況來安排線性電動機的布局。

通常將其設(shè)計為均勻分布和對稱，以使推力穩(wěn)定。

（4）速度快，加減速過程短。直線電動機最初用于磁懸浮列車（最大速度500 km/h），現(xiàn)在已用于機床進給驅(qū)動器，以達到超快的最大進給速度。切割（要求高達60-100m/min或更高）當然是沒有問題的。

另外，由于“零轉(zhuǎn)移”的高速響應(yīng)，大大減少了加速和減速過程，這可以縮短，這可以縮短，這可以在啟動期間立即達到，并在高速駕駛期間立即停止。通常，您可以達到加速度。 2至10g（g=9.8m/s2）。

（5）行程長度不受固定在串聯(lián)線性踩踏電動機的導軌的部件的限制，并且可移動部件的行程長度可以延伸到無限制。

6）移除透射螺釘和其他部件的機械沖突，操作的較小噪聲低，導軌對可以選擇滾動導軌或磁焊盤懸架導軌（無機械接觸），因此運動噪聲（。

7）中間轉(zhuǎn)移鏈路沒有效率，并且能量損耗也抵消了機械碰撞。。